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壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型，那么，下面跟著(zhù)小編一起去了解下關(guān)于壓鑄加工的8個(gè)注意事項：壓鑄加工

（1）壓鑄機的選擇

在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統簡(jiǎn)單，適應性強，能快速進(jìn)行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機械化和自動(dòng)化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專(zhuān)用壓鑄機。

鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響，鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過(guò)壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機功串的浪費。

一般壓鑄機的額定容量可查說(shuō)明書(shū)，壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。 

（2）壓力和速度的選擇

壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。 

（3）澆注溫度的選擇

澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。

（4）壓鑄型的溫度

鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。

溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢， 使晶粒粗大，因此在壓鑄型溫度過(guò)高時(shí)，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。 

（5）充填時(shí)間

自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿(mǎn)型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間，充填時(shí)間長(cháng)短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。

對大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對長(cháng)些，對復雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。 

（6）持壓和開(kāi)型時(shí)間

從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時(shí)，繼續在壓射 沖頭作用下的持續時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間，持壓時(shí)間的長(cháng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚，持壓后應開(kāi)型取出鑄件。

從壓射終了到壓鑄打開(kāi)的時(shí)間，稱(chēng)為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應控制準確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(cháng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經(jīng)試任調整。 

（7）壓鑄用涂料

壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型過(guò)分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時(shí)，具有良好的潤滑性；揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄型及壓鑄件沒(méi)有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過(guò)度而變稠；在高溫時(shí)不會(huì )析出有害氣體；不會(huì )在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。

（8）鑄件清理

切除澆口和飛邊，設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在 大量生產(chǎn)件下，可根據鑄件結構和形狀設計專(zhuān)用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)，表面清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。

對批量不大的簡(jiǎn)單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光，對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動(dòng)清理機。清理后的鑄件按照使用要求，還可進(jìn)行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。